Una compañía eléctrica del medio oeste de EE. UU. necesitaba una solución para el monitoreo continuo de vibraciones de sus 6 pulverizadores de carbón. Se requería que los valores de vibración se digitalizaran y se enviaran a su DCS / Historiador de planta para monitoreo y registro de tendencias. Habían comprado un sistema inalámbrico de una empresa de la competencia, pero el sistema estaba fallando debido a errores de comunicación. Se iban a monitorear 10 acelerómetros de 100 mv / g en cada pulverizador de carbón, algunos de los cuales se incrustaron dentro del pulverizador. Los ejes de baja velocidad complicaron la solución. Los pulverizadores de carbón se montaron en interiores y el usuario quería una solución inalámbrica, ya que no quería correr con el costo o la complejidad de instalar conductos y cables.
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Se usó una solución STI local para montaje en la máquina compuesta por un gabinete de fibra de vidrio CMCP500, transmisores de velocidad CMCP530, transmisores envolventes de aceleración (gE) CMCP590, fuente de alimentación CMCP515, E/S de campo local y radio industrial Ethernet usando Modbus TCP/IP. Se montó un sistema independiente en cada pulverizador de carbón con todas las unidades comunicándose con una radio maestra conectada al Historiador de Planta a través de un cable Cat5e.
Las radios industriales de 2,4 GHz, espectro ensanchado, salto de frecuencia y cifrado de 128 bits que ofrece STI utilizan protocolos Ethernet estándar IEEE 802.3 y han demostrado ser extremadamente fiables y duraderos en múltiples instalaciones en todo el mundo.
Se utilizaron transmisores envolventes de aceleración CMCP590 en los cojinetes del eje de baja velocidad (<60 RPM). El envolvente ha demostrado ser un parámetro excelente para monitorear rodamientos de baja velocidad donde otros parámetros no son técnicamente factibles.
Se montaron ocho acelerómetros, incluidos dos en los cojinetes del motor, dos en los cojinetes de tornillo sin fin, uno en el cojinete en la parte inferior del rodillo de molienda del engranaje principal y uno en cada uno de los tres conjuntos de rodillos de molienda.
Cada sistema de pulverizadores de carbón individuales se montó localmente en la máquina para mantener corto el cableado del acelerómetro, maximizando la señal y minimizando el ruido. El sistema basado en transmisores es fácil de diagnosticar y mantener por el personal de la planta.
La radio maestra se montó al fondo del edificio del pulverizador de carbón con fácil acceso a través de un cable Cat5e al DCS/Historian de la planta. El sistema se programó, integró y probó en STI antes del envío y comenzó a funcionar inmediatamente en la instalación.
En un corto período de tiempo después de la instalación, se acreditó un “Save” de máquina al sistema por identificar un rodamiento defectuoso antes de un daño catastrófico. Como los valores de vibración se pudieron ver en el historial de la planta, estos fueron confirmados por fluctuaciones en la corriente del motor, como se muestra a continuación. Como resultado, el sistema se instaló en una planta hermana de energía y se expandió a Balance of Plant, incluidos ventiladores FD, ID y PA.
DMR SAC es Distribuidor Exclusivo de la marca STI en el Perú.
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